液壓系統中的噪音原因及排除

    液壓系統中的噪音是由什么引起的？今天我們從五個方面來分析液壓系統噪音產生的原因及解決方法。

1、空氣侵入

空氣侵入液壓系統，在低壓區體積較大，進入高壓區被壓縮，體積突然減小。當它流入低壓區時，氣泡的體積突然發生變化，即出現“爆炸”現象，從而產生噪音。

在解決辦法：,通常在液壓缸上安裝排氣裝置來排出氣體。另一種常見的方法是在駕駛后的快速全沖程中數次排空致動器。

2、液壓泵或液壓馬達質量不好

液壓泵質量不好，精度不完全滿足技術要求，壓力和流量波動大，困油現象沒有很好的消除，密封不好，軸承質量差是產生噪音的主要原因。在使用過程中，由于液壓泵零件磨損、間隙過大、流量不足和壓力波動，也會產生噪音。

解決辦法：

1)選擇高質量的液壓泵或馬達，并定期進行維修和保養。比如，如果齒輪的齒形精度低，磨齒使其達到接觸面的要求；

2)如果葉片泵有困油，應校正配油盤的三角槽，排除困油；

3)如果液壓泵軸向間隙過大，輸油量不足，應進行修理，使軸向間隙在允許范圍內；

4)如果液壓泵選擇不正確，應立即更換。

3、換向閥的調整不當

換向閥調整不當導致換向閥閥芯移動過快，產生換向沖擊，產生噪音和振動。

工作時，液壓閥的閥芯支承在彈簧上，當其頻率接近液壓泵輸油量的脈動頻率或其他振動源時，就會產生振動和噪聲。

解決方法：如果使用的換向閥是液壓換向閥，要調節控制油路中的節流元件，使換向平穩無沖擊；通過改變管路系統的固有頻率，改變控制閥的位置或適當增加蓄能器，可以起到防振降噪的作用。

4、溢流閥不穩定

由于滑閥與閥孔配合不當，或錐閥與閥座接觸處被污物卡住，阻尼孔堵塞，彈簧歪斜或失效等。閥芯卡在閥孔內或移動不暢，造成系統壓力波動和噪音。

解決辦法：要注意清理疏通陰泥孔；檢查安全閥，如有損壞，及時修理或更換。

5、機械振動

有很多細長的管子和彎頭，不固定。當油流量較高時，容易造成管道抖動。電機和液壓泵的旋轉部件不平衡、安裝時對準不良或聯軸器松動都可能導致振動和噪音。

解決辦法：建議長油管與機床壁分開，適當增加配套管卡。調整電機和液壓泵的安裝精度；重新安裝聯軸器，確保同軸度小于0.1毫米等。

除了日常維護外，在設備運行中遇到異常現象時，要逐一檢查故障部位和原因，及時采取相應措施，以免造成更大的損失。